尼龍件加工成型方法

尼龍件的加工溫度比較窄，主要的是溫度要控制好，但是溫度一定要到位，還有尼龍的粘性大，尼龍護(hù)套的制成工藝 尼龍護(hù)套的制成工藝 由于尼龍材料材質(zhì)具有與普通塑料材質(zhì)不同的特性，因此，在擠出過(guò)程中提出了一些獨(dú)特的制造要求。以下對(duì)生產(chǎn)工藝的主要要求作一些經(jīng)驗(yàn)之談。

1、 干燥工藝 由于尼龍件易吸潮，據(jù)材料廠家介紹當(dāng)尼龍件含水量超過(guò)0.3％，就無(wú)法擠出，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn)尼龍件含水量過(guò)高后，擠出護(hù)套就會(huì)起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物、破損。尼龍6材料本身用抽真空的真空塑封袋，沒有破包可直接投入使用，但如運(yùn)輸過(guò)程中密封不良，開包后未及時(shí)用完等，必須烘干方可正常使用。 所以潮濕的尼龍料使用前應(yīng)先預(yù)干燥。最好用抽真空、旋轉(zhuǎn)桶加熱去除水份，使其變得干燥，尼龍?jiān)喜怀^(guò)加熱通容器的5/3。如容人量太大，旋轉(zhuǎn)桶容器內(nèi)物料難以旋轉(zhuǎn)，造成受熱不均，時(shí)間短水分難以除凈時(shí)間長(zhǎng)會(huì)使部分物料氧化變黃，無(wú)法滿足產(chǎn)品表面光滑度的要求。抽取時(shí)真空度應(yīng)達(dá)到0.05MPa以上，否則水份無(wú)法去除,若采用水蒸汽進(jìn)行加熱，以水蒸汽量來(lái)穩(wěn)定熱溫度，溫度宜為80±50℃，加熱溫度太高尼龍料會(huì)氧化并變黃。鑄型尼龍是當(dāng)前工程塑料中應(yīng)用比較廣泛的一種，尤其是在機(jī)械方面作為耐磨減磨材料代替有色金屬的銅及合金起了顯著的作用。一個(gè)400公斤重的鑄型尼龍制品，它的實(shí)際體積相當(dāng)于2.7噸重的鋼材或是3噸重的青銅。采用了鑄型尼龍的耐磨部件以代替原來(lái)的銅件，不僅提高了機(jī)械效率，減少了潤(rùn)滑保養(yǎng)，而且一般的使用壽命也延長(zhǎng)二、三倍之多。所以，目前鑄型尼龍材料成本價(jià)格比較低，在價(jià)格上與有色金屬比要便宜好幾倍。

　　在制造方面能從0.2公斤至幾百公斤都能澆鑄成型。則由于注射成型設(shè)備和模具成本昂貴，應(yīng)用鑄型尼龍是今年來(lái)發(fā)展的新型工程塑料，它具有比常規(guī)的聚酰胺（尼龍）更多的

優(yōu)點(diǎn)：

　?。保C(jī)械強(qiáng)度高，韌性大、耐磨性好、熔點(diǎn)高、泥油、耐蝕又耐水。

　?。玻┏叽绶€(wěn)定性好，具有自行潤(rùn)滑的特點(diǎn)，大小尺寸不受限制。

　?。常┏杀镜?、壽命長(zhǎng)、成本僅為有色金屬的５０％－７０％，壽命一般比金屬長(zhǎng)２－３倍。

　?。停媚猃垜?yīng)用具體范圍很廣，如一般機(jī)器上的渦輪、齒輪、絲桿、滑動(dòng)導(dǎo)軌板等。重型機(jī)械上如采礦機(jī)、破碎機(jī)上的軸套，化工機(jī)械上的連桿、軸套、肖等，水利機(jī)械上的葉輪。冷卻塔上的播水器，交通運(yùn)輸車輛上的活塞桿，壓力機(jī)械上的蜜蜂墊圈、油箱、密封環(huán)以及儀表工業(yè)上的儀表、紡織機(jī)械上槽筒等等。

　　無(wú)論用它作傳動(dòng)件、受力件、減磨件、受壓件，裝飾件或操作件受到使用操作者的贊美。